具體表現為燒爐時燃燒室升溫慢，當燃燒室溫度達到1200℃時煙道溫度已經較高，無法繼續燒爐，否則煙道溫度超標且浪費大量燃料。但這時熱風爐燃燒室及上部爐床蓄熱有限，停燒燜爐后燃燒室溫度下降很快，需要頻繁燒爐。

 

 

　　轉換區是指硅磚爐床向高鋁磚爐床的過渡區域。

 

　　熱風爐保溫時只能小負荷燒爐，大負荷燒爐將造成煙道溫度失控。液化石油氣小負荷燒爐時的煙氣量很小，熱煙氣沿熱風爐中心軸自上部燃燒器快速到達爐床，難以實現全爐床覆蓋，造成爐床中心部分溫度較高，而靠近爐墻部分升溫困難，長時間保溫過程中轉換區靠近爐墻部位溫度持續下降，甚至降低到600℃以下。570~600℃是硅磚的相變溫度區間，溫度低于這一溫度將損壞硅磚。當高爐復產第一次送風后，熱風爐轉換區靠近爐墻部位將降至更低溫度。煤氣正常后將大負荷燒爐，這時轉換區靠近爐墻部位又將自550℃左右急劇升溫，這是硅磚爐床及硅磚爐墻最忌諱的狀況。這將極有可能造成硅磚損壞，從而影響熱風爐爐床的透氣性或造成爐墻的結構性破壞。

 

 

　　由于熱風爐燃燒器是基于高爐煤氣的理化參數設計的，燃燒器的結構無法改變，改用液化石油氣保溫燒爐時的燃燒工況很難調配到比較理想的狀態。這是造成熱風爐蓄熱狀況不佳、溫度分布不均勻的主要原因。為了保證熱風爐的基本溫度，需要頻繁燒爐，浪費燃料。由于燃燒狀況不理想，容易造成不完全燃燒，也造成燃料浪費及安全隱患。

 

 

　　由于溫度分布不均勻，熱風爐中心部位溫度較高，溫度計所在爐墻部位溫度較低，中心區域的實際溫度可能大大高于燃燒室溫度計的測定溫度。液化石油氣的熱值極高，是高爐煤氣的35倍，當出現不完全燃燒工況時，可能造成熱風爐中心區域的實際溫度達到1500℃以上的情況，而燃燒室溫度計卻無法測出。

 

　　局部爐床溫度過高造成格子磚軟化變形損壞，嚴重影響熱風爐的透氣性。廣東某鑄造廠的熱風爐就出現上部爐床格子磚燒流的情況，只好涼爐拆除爐床后重新砌筑。

 

　　造成以上幾種不良工況的主要原因在于熱風爐改變燃料后的燃燒狀況不佳。如何使液化石油氣能夠與熱風爐燃燒器科學匹配是解決問題的關鍵。盲目使用液化石油氣進行熱風爐長時間保溫燒爐，可能造成熱風爐爐床格子磚及硅磚爐墻的巨大損壞。

 

　　利用液化石油氣（或液化天然氣）進行熱風爐燒爐的技術難度較大，需要真正懂行的專業技術人員實施才能達到安全、可靠、保護爐子、降低成本的效果。（編輯：四川熱風爐http://m.jmsnks.cn）